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上海品牌臥式自吸泵

上海品牌臥式自吸泵

簡(jiǎn)要描述：上海品牌臥式自吸泵，ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥，結(jié)構(gòu)Z為簡(jiǎn)單

所屬分類：上海水泵廠家

更新日期：2023-06-30

詳細(xì)說(shuō)明：

一、上海品牌臥式自吸泵產(chǎn)品概述：

ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥，結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單；工作zui為可靠；無(wú) 故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。

二、上海品牌臥式自吸泵產(chǎn)品用途：

適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。

適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。

裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。

可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

三、技術(shù)參數(shù)：

流量：6.3～400m3/h；

揚(yáng)程：5～132m；

轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進(jìn)口直徑：50～200mm；

zui高工作壓力：1.6Mpa。

四、型號(hào)意義：

五、性能參數(shù)：

型號(hào)
流量Q
揚(yáng)程
（m）
吸程
（m）
自吸性能
（min/5m）
轉(zhuǎn)速
（r/min）
電機(jī)功率
（m3/h）
（L/s）
25ZX3.2-20
3.2
0.9
20
6.5
1.9
2900
0.75
25ZX3.2-32
3.2
0.9
32
6.5
1.8
2900
1.1
40ZX6.3-20
6.3
1.8
20
6.5
1.9
2900
1.1
40ZX10-40
10
2.8
40
6.5
1.5
2900
4
50ZX15-12
15
4.2
12
6.5
2.4
2900
1.5
50ZX18-20
18
5
20
6.5
1.9
2900
2.2
50ZX12.5-32
12.5
3.5
32
6.5
1.5
2900
3
50ZX20-30
20
5.6
30
6.5
1.5
2900
4
50ZX14-35
14
3.9
35
6.5
1.5
2900
4
50ZX10-40
10
2.8
40
6.5
1.5
2900
4
50ZX12.5-50
12.5
3.5
50
6.5
1.4
2900
5.5
50ZXZX15-60
15
4.2
60
6.5
1.3
2900
7.5
50ZX20-7.5
20
5.6
7.5
6.5
1.3
2900
11
65ZX30-15
30
8.3
15
6.5
2
2900
3
65ZX25-32
25
6.9
32
6
1.5
2900
5.5
80ZX35-13
35
9.7
13
6
3.4
2900
3
80ZX43-17
43
12
17
6
1.8
2900
4
80ZX40-22
40
11.1
22
6
1.9
2900
5.5
80ZX50-25
50
13.9
25
6
1.5
2900
7.5
80ZX50-32
50
13.9
32
6
1.5
2900
7.5
80ZX60-55
60
16.7
55
6
1.5
2900
18.5
80ZX60-70
60
16.7
70
6
1.2
2900
22
100ZX100-20
100
27.8
20
6
1.8
2900
11
100ZX100-40
100
27.8
40
6
1.8
2900
22
100ZX100-65
100
27.8
65
6
1.8
2900
30
100ZX70-75
70
19.4
75
6
1.8
2900
30
150ZX170-55
170
47.2
55
5
1.8
2900
45
150ZX170-65
170
47.2
65
5
1.3
2900
55
150ZX160-80
160
44.4
80
5
1.2
2900
55
200ZX400-32
400
111.1
32
5
2
1450
55
200ZX280-63
280
77.8
63
5
1.5
1450
90
200ZX350-65
350
97.2
65
5
1.5
1450
110
250ZX550-32
550
152.8
32
5
2
1450
75
250ZX400-50
400
111.1
50
5
2
1450
90
250ZX450-55
450
125
55
5
2
1450
110
250ZX400-75
400
111.1
75
5
1.5
1450
132
300ZX600-32
600
166.7
32
5
2
1450
90
300ZX500-50
500
138.9
50
5
2
1450
110
300ZX550-55
550
152.8
55
5
2
1450
132

六、維護(hù)和拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。 1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位: a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵*運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。 2.泵拆裝順序： a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。 b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。 c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。 e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。 f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。   六、故障與排除

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

 

軸功率消耗過(guò)大

 

1.流置過(guò)大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物



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